外圆槽内凸圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定几何参数
确定外圆的直径、凸弧槽的起始和结束角度、凸弧槽的深度、凸弧槽的半径或曲率。
选择合适的坐标系
确定一个合适的工件坐标系，这通常是基于工件的几何中心和重要的加工特征。
编写程序
使用CNC编程软件（如Mastercam、Fusion 360、SolidCAM等）或G代码直接编写。
开始时，将刀具定位到外圆的起始点。
使用圆弧插补（G02或G03，取决于圆弧的方向）或样条插补（如果是一个非圆弧曲线）来编程凸弧槽的路径。
设置合适的进给率和切削速度。
编写刀具下切到指定深度的代码。
编写代码以沿凸弧槽的路径移动刀具。
编写代码以在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置或下一个加工位置。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证你的程序，这将帮助你发现任何潜在的错误或问题。
设置机床
将工件装夹到机床上。
安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传你的程序到CNC控制系统中。
运行程序
开始切削之前，确保机床的所有安全门都已关闭，并且没有任何人员或物体在机床的工作区域内。
启动程序，并观察切削过程。如果有任何问题或异常情况，立即停止程序。
检查和测量
切削完成后，使用适当的测量工具（如卡尺、千分尺或高度规）来检查凸弧槽的尺寸和精度。
示例代码（使用OpenGL库）
```c
include
void drawConvexArc（float cx, float cy, float r, float start_angle, float end_angle） {
int i；
int num_segments = 100； // 控制绘制准确度的分段数
float theta = （end_angle - start_angle） / float（num_segments - 1）； // 每个分段的角度
glBegin（GL_LINE_STRIP）； // 使用线条绘制凸圆弧
for （i = 0； i < num_segments； i++） {
float angle = start_angle + theta * i； // 计算当前分段的角度
float x = cx + r * cos（angle）； // 根据角度计算横坐标
float y = cy + r * sin（angle）； // 根据角度计算纵坐标
glVertex2f（x, y）； // 绘制顶点
}
glEnd（）；
}
void display（） {
glClear（GL_COLOR_BUFFER_BIT）；
glColor3f（1.0, 1.0, 1.0）； // 设置白色画笔
drawConvexArc（0, 0, 50, 0, 2 * M_PI）； // 绘制中心在原点，半径为50的凸圆弧
glutSwapBuffers（）；
}
void initGL（） {
glClearColor（0.0, 0.0, 0.0, 0.0）； // 设置清除颜色为黑色
glMatrixMode（GL_PROJECTION）；
gluOrtho2D（-100, 100, -100, 100）； // 设置正交投影
}
int main（int argc, char argv） {
glutInit（&argc, argv）；
glutInitDisplayMode（GLUT_DOUBLE | GLUT_RGB）；
glutInitWindowSize（800, 600）；
glutInitWindowPosition（100, 100）；
glutCreateWindow（"Convex Arc Example"）；
initGL（）；
glutDisplayFunc（display）；
glutMainLoop（）；
return 0；
}
```
这个示例代码使用OpenGL库在窗口中绘制一个中心在原点，半径为50的凸圆弧。你可以根据需要调整参数来绘制不同大小和位置的外圆