车外圆大倒角刀的编程主要使用G代码来表示刀具的移动路径，并结合其他参数来实现倒角效果。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
设定工件坐标系和机床坐标系
确定工件坐标系和机床坐标系的原点，以及坐标系之间的转换关系。
选择刀具和刀具补偿
选择合适的倒角刀，并在编程软件中设置刀具的半径和补偿值（G41和G42指令）。
定义切削参数
通过G代码指令定义刀具的切削参数，包括切削速度（F）、进给速度（S）和切削深度（AP）。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补，指定刀具沿着倒角路径进行切削。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，指定刀具沿着圆弧路径进行切削。
根据需要，可以使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，以确保切削路径与设计要求相符。
考虑加工精度和效率
根据倒角的角度和工件尺寸，调整X轴和Z轴的联动比例，以实现精确的倒角效果。
可以通过分层切削或设置进退刀参数，避免刀具刮伤加工件端面。
```gcode
%7081 程序名
N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系
N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min
N30 M06 T0101 换刀补号为 01的01号刀
N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近
N50 G01 X0 F50 加工端面
N60 G00 X67 Z2 快速退刀
N70 G80 X62 Z-108 F200 加工Φ 60mm外圆
N80 G80 X60 Z-108 F200
N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工Φ 22.5mm外圆
N200 G00 X22
N210 G01 Z75
N220 G01 X60
N92 G28 X67 Z2 回换刀点
N94 T0100 清除刀偏
N96 M06 T0202 换切断刀
N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断
N120 G01 X0 F50 切断工件
N130 G00 X100 Z100 回到起点
N140 T0000 清除刀偏
N145 M05 主轴停
N150 M02 程序结束
```
在这个示例中，G代码用于控制刀具的移动路径和切削参数，以实现精确的倒角加工。根据具体的加工需求和机床型号，可能需要进行进一步的调整和优化。