内孔平面刀编程的图解步骤如下：
定义起始点
使用G代码定义切削点的起始位置，通常是切削工具与工件接触的位置。
定义进给方式
使用G代码定义切削工具的进给方式，常用的进给方式包括直线进给（G01）、快速进给（G00）和切削进给（G02/G03）。
定义切削路径
使用G代码定义切削路径，对于内孔加工，常用的切削路径是圆弧路径。
定义切削参数
使用G代码定义切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数需要根据实际加工要求进行设置。
定义辅助功能
使用M代码定义辅助功能和机床控制，例如使用M03启动主轴旋转，使用M08启动冷却液供给等。
编写加工程序
根据数控内孔编程格式，编写内孔的加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
这些步骤可以帮助你完成内孔平面刀的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，仔细调整各个参数，以确保加工质量和效率。