生铁内孔倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的尺寸和角度
根据设计要求和零件的功能，确定内孔倒角的尺寸和角度。常见的角度选择包括45度或90度，但具体角度应根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
选择合适的刀具进行倒角加工，常见的刀具包括球头刀和倒角刀。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，并考虑工件材料的硬度和加工精度要求。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。这些参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。可以使用CAD/CAM软件辅助生成G代码，也可以手动编写。
机床装夹
将工件装夹在机床上，确保工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，注意加工顺序，通常先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。根据编写的程序，选择合适的刀具路径，确保切削平稳、无残留刀痕和毛刺。在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合设计要求。
通过以上步骤，可以正确地进行生铁内孔倒角的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具选择，以达到最佳的加工效果。