G71指令是数控车床中用于内孔倒角的循环加工指令。以下是一个使用G71指令进行内孔倒角编程的基本步骤和注意事项：
绘制轮廓并设置倒角尺寸
在CADCAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓数据
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写G71程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
注意事项：
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例程序段：
```
G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）
其中：
- Δd为背吃刀量；
- e为退刀量；
- ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
- nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
- Δu为留给X轴方向的精加工余量；
- Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
- f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
```
具体编程示例：
```
G71 U1.5 R0.5 P10 Q20 E0.5 F0.3 S100 T5
（注：此示例中，Δd=1.5mm, R=0.5mm, P=10段， Q=20段， E=0.5mm, F=0.3mm, S=100mm/min, T=5mm）
```
通过以上步骤和注意事项，你可以编写出适用于数控车床G71过度倒角的程序，以实现高效、精确的倒角加工。