零件加工倒角的编程步骤如下：
几何建模
使用CAD软件创建或导入待倒角的零件模型，确保模型的几何形状和尺寸已经满足要求。
倒角参数设置
根据设计要求，设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角类型（圆角或斜角）、倒角位置等。这些参数将直接影响倒角的效果和加工过程。
倒角路径生成
根据倒角参数和零件模型，编程倒角程序将自动生成倒角路径。路径可以根据倒角类型进行分段，分别处理内、外轮廓以及孔槽等部分。
刀具路径生成
根据倒角路径和刀具尺寸，编程倒角程序将生成刀具路径。刀具路径包括刀具的进刀、切削和退刀等动作，确保刀具正常切削，并避免碰撞或过切等问题。
生成NC代码
最后，倒角程序将生成相应的数控（NC）代码。NC代码会包含倒角程序的相关信息，以便数控机床按照指令进行加工。可以将NC代码导入数控机床，或者通过后续的后处理程序将其转换为数控机床可识别的格式。
在编程过程中，可以使用一些基本的G代码指令来完成倒角操作，例如：
`G01 X（U） C`：用于在增量编程中指定从当前点出发的距离。
`G01 X（U） R`：用于在增量编程中指定从当前点出发的半径。
`G01 X Z FX` 和 `G01 X Z FZ`：用于指定倒角的起点和终点坐标，以及进给量。
此外，对于3D倒角，可以使用3D操作区域轮廓铣的方法，通过修剪边界来控制刀路，并设置相应的切削参数来生成刀轨。
建议
在编程前，仔细检查零件模型的几何形状和尺寸，确保倒角参数设置正确。
在生成刀具路径时，注意检查路径的合理性和安全性，避免刀具与工件碰撞。
在生成NC代码后，进行模拟加工，确保倒角效果符合预期。
根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。