数控车床加工圆珠的编程步骤如下：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，如切削刀、车削刀、铣削刀等。
考虑加工精度、表面质量和加工效率。
设定加工参数
根据工件要求和刀具特性设定切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控车床的加工程序。
G代码控制刀具的运动路径和速度，M代码控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
编写程序时，注意编程顺序和逻辑，确保刀具按预定路径和速度加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工前对程序进行调试，通过模拟加工或手动操作检查程序的正确性和可靠性。
发现错误或有改进之处时，及时进行修改。
```
N10 G90 G17 G20
N20 G94
N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1 M08
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释：
`G90`：绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面。
`G20`：英寸单位。
`G94`：进给率以每分钟为单位。
`T1`：选择刀具1并自动换刀。
`S1000`：主轴转速为1000转/分钟，正转。
`M03`：主轴转速为1000转/分钟，正转。
`G00`：快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）。
`G43`：刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1。
`G01`：直线插补移动到指定位置（X1, Y0）。
`G03`：圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧。
`G40`：刀具半径补偿取消。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床加工圆珠的编程。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。