数控双面倒角机的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
操作方式：在数控机床的数控系统上通过手动输入指令来实现倒角加工。
步骤：
根据工件的要求选择刀具和设定切削参数。
通过键盘或手柄输入起点、终点、切削深度等指令。
优点：灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。
缺点：需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，编程速度较慢，容易出现操作失误。
自动编程
操作方式：利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。
步骤：
使用CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求。
使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。
优点：编程速度快，准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
缺点：需要专业的CAD/CAM软件知识和技能。
G代码编程
G代码：是数控编程中最基础、最常用的编程语言，用于控制数控机床的各种操作。
常用指令：
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M代码：控制机床的特定功能，如开关主轴、冷却等。
F代码：控制进给速度。
示例：
直线倒角：G01 Xx Yy Zz Ff；G01 Zz Ff；G01 Xx Yy Zz Ff。
圆弧倒角：G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff；G01 Zz Ff；G01 Xx Yy Zz Ff。
CAD/CAM软件编程
软件：如SolidWorks、Mastercam、Siemens NX等。
步骤：
创建或导入零件模型，确保倒角边缘已准确标注。
设置倒角参数，包括尺寸、角度和倒角方式。
生成刀具路径，确保路径合理，避免刀具与工件碰撞。
输出G代码，用于数控机床的操作。
优点：可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，提高编程效率和准确性。
建议
对于简单任务，可以优先考虑手动编程，虽然速度较慢，但灵活性高，适合小批量生产。
对于大批量、重复性任务，建议使用自动编程或CAD/CAM软件编程，以提高编程速度和准确性。
学习相关软件：掌握CAD/CAM软件的使用，可以大大提高编程效率和精度。