在台雄数控系统中进行攻牙编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸，确认零点和坐标系。
选择攻牙刀具
根据攻牙规格和加工要求，选择合适的攻牙刀具，考虑材料种类、螺纹规格、切削条件等因素。
刀具数据输入
将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程
根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。路径编程可以通过G代码和M代码实现，其中G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定，如刀具运行速度和冷却液的供给等。
常用的攻牙指令
G92：设置攻牙的起点，通过指定一个坐标值作为攻牙操作的起点。
G33：指定攻牙的终点，可以通过指定一个坐标值或使用一个变量来确定攻牙的终点位置。
G76：定义攻牙的螺纹类型和参数，通过指定攻牙的刀具直径、切削进给量、攻牙速度等参数，来控制螺纹的形状和尺寸。
M03/M04：控制主轴的转速，在攻牙操作中，需要根据攻牙刀具的要求设置适当的主轴转速。
模拟检验
在实际加工前，通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，以便检查程序是否正确无误。
加工调试
在实际加工前，进行一次加工调试，对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。调试结束后，可将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
其他注意事项
在编程攻牙时，需要根据工件的尺寸、攻牙刀具的参数以及加工中心的控制系统来选择适当的代码，并通过合理的顺序组合，实现高效准确的攻牙加工。
通过以上步骤和指令，可以在台雄数控系统中进行有效的攻牙编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。