数控循环编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。以下是编写数控循环程序的一般步骤：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
G代码选择
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G81、G82等循环指令。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例程序
```
M99
； 循环开始
G0 X10 Y20
G1 Z10 F100
M98
； 循环结束
G0 X20 Y40
M30
```
在这个示例中：
`M99`：表示循环开始。
`G0 X10 Y20`：将刀具移动到起始位置。
`G1 Z10 F100`：开始加工，设定进给速度为100 mm/min。
`M98`：表示循环结束，跳转到循环开始位置。
`G0 X20 Y40`：将刀具移动到结束位置。
`M30`：表示程序结束。
多重循环功能
多重循环（复合循环）是用含有G功能的一个程序段完成用多个程序段指令才能完成的加工动作。例如，外圆粗车循环G71、端面粗车循环G72、仿形切削循环G73、精加工循环G70、螺纹复合循环G76等。
外圆粗车循环G71示例：
```
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S ；
```
在这个示例中：
`U（△d）`：每次进刀的半径增量。
`R（e）`：每次退刀的半径减量。
`P（ns）`：精加工起点。
`Q（nf）`：精加工终点。
`U（△u）`：每次进刀的深度。
`W（△w）`：每次退刀的深度。
`F S`：进给速度。
通过合理的编程方法，可以实现数控机床的自动循环加工，提高生产效率和产品质量。在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床类型进行调整和优化。