编程实现606t型螺纹主要需要使用数控编程语言，如G代码或M代码，并选择合适的切削工具和参数，确定切削路径，并设置相关的指令代码。以下是一些具体的编程步骤和示例代码：
选择切削工具和参数
根据螺纹的尺寸和材料，选择合适的刀具直径、进给速度和转速。
确定工件的起始位置和切削路径
T型螺纹的切削路径可以分为外圆切削和内孔切削。
使用G代码中的G00或G01指令将刀具移动到工件的起始位置，并使用G92指令将该位置设置为坐标系的原点。
外圆切削
使用G01指令设置进给方式，并通过G96指令设置进给速度。
通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
内孔切削
通过G00或G01指令将刀具移动到内孔的起始位置。
使用G96指令设置进给速度，并通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
完成螺纹加工
通过G00指令将刀具移动到安全位置，完成螺纹的加工。
使用G76指令进行T型螺纹编程
G76指令用于定义螺纹的加工路径和参数，包括螺距（P）、深度（Q）、初始点位置（I和K）和进给速度（F）。
```gcode
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：选择转速单位为转/分钟。
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`G00 X50 Z5`：将刀具移动到起始点位置（X轴坐标为50，Z轴坐标为5）。
`G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1`：定义螺纹的加工参数，其中：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/min。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
通过以上步骤和代码，可以实现606t型螺纹的高效准确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和刀具情况调整切削参数，以确保加工质量和效率。