在UG软件中编程1rc铣螺纹的步骤如下：
选择螺纹加工区域，并创建“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹的参数，包括螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数，选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径，根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
注意事项：
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
需要知道所使用的编程语言和控制系统，常见的编程语言有G代码和M代码，常见的控制系统有FANUC、Siemens等。
在编程之前，需要先确定机床的坐标系，通常情况下，螺纹加工采用的是XY坐标系。
定义刀具，选择合适的刀具进行螺纹加工，对于RC四分之一螺纹，常用的刀具是螺纹刀。
根据螺纹的要求，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
编写螺纹加工程序时，首先确定螺纹的起点和终点，然后确定螺距和螺纹方向，最后确定切削路径和切削深度。
将编写好的加工程序输入机床进行实际加工。