数控铣镂空图纸的编程需要遵循一定的步骤和逻辑，以下是一个基本的编程流程和示例，用于指导如何编制数控铣镂空图纸的程序：
准备工作
理解图纸：首先，需要仔细阅读和理解镂空图纸，明确需要加工的各个圆形腔的位置、直径和深度。
选择刀具：根据圆形腔的直径选择合适的刀具，并确定刀具的半径。
设定加工参数：包括切削速度、进给量、刀具中心到工件的初始距离等。
编制基本程序框架
初始化：设置机床坐标系、工件坐标系，以及切削参数。
刀具定位：将刀具移动到加工起始位置。
加工循环：编写循环指令，控制刀具沿圆形腔的轮廓进行加工。
结束加工：完成所有圆形腔的加工后，将刀具移出工件并退出程序。
具体编程示例
圆形腔加工宏程序：
```
； 圆形腔加工宏程序示例
G90G54G40G1Z100 ； 设置机床坐标系，工件坐标系，及初始高度
F1000 ； 设置切削速度
M03S1500 ； 设置主轴转速
G1X0Y0Z5 ； 将刀具移动到加工起始位置
； 定义加工参数
1 = 圆形腔半径
2 = 刀具半径
4 = 圆形腔深度
3 = 每次走刀时刀具中心加工整圆的半径
； 加工循环
WHILE [4 GE -12] DO1
G1Z4 ； 下刀到指定深度
F50 ； 设置进给速度
WHILE [3 LE 1] DO2
G1X3 ； 沿圆形腔轮廓移动刀具
F500 ； 快速移动到下一个位置
G3I-3 ； 刀具半径偏移
3 = 3 + 0.8 * 2 * 2 ； 更新刀具中心位置
END2
G1X3 ； 刀具回到中心位置
G1Z5 ； 上升到指定高度
END1
； 结束加工
M5 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
加工仿真
在实际加工前，可以使用数控仿真软件对程序进行仿真，以检查加工路径和结果是否符合预期。
调整与优化
根据仿真结果或实际加工情况，对程序进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
请注意，以上示例仅适用于特定尺寸和形状的圆形腔加工。对于更复杂的镂空图纸，可能需要更复杂的宏程序或采用其他编程方法。建议在实际应用中根据具体需求和设备条件进行调整。