数控攻丝和调丝的编程步骤如下：
确定加工参数
根据加工要求，确定丝切断方式、切断长度、材料的选择、刀具的选择、进给量、钻孔速度等参数。
编写攻丝程序
根据机床的运动控制系统，确定攻丝的运动轨迹、加工顺序、运动方向等。
设置攻丝相关的参数，进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，直至满足加工要求。
输入数控程序
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
进行调试和试运行，确保程序准确无误。
监控加工过程
在实际加工过程中，监控加工状态，并及时调整参数以确保加工质量。
使用G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动和切削参数，如主轴转速、进给速度、切削进给等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、主轴的启停、刀具的换向等。
具体编程示例
攻正丝的示例程序：
```
G97 S（100） M3； ； 设置转速（100%）和手动换刀
G0 Z10.；； 机床抬刀至Z轴10mm位置
X0；； X轴移动至起始点
G84 Z- F（螺距）；； 攻丝进入循环，Z轴向下至螺距位置，F代码设置螺距 ...； 攻丝过程中，X轴根据螺距自动移动 G0 X280.； ； 攻丝完成后，X轴退刀至280mm位置 X退刀； ； X轴快速退刀 M30； ； 程序结束，主轴停转 ``` 攻反丝的示例程序，将M3改为M4： ``` G97 S（100） M4； ； 设置转速（100%）和手动换刀 G0 Z10.；； 机床抬刀至Z轴10mm位置 X0；； X轴移动至起始点 G84 Z-
...； 攻丝过程中，X轴根据螺距自动移动
G0 X280.； ； 攻丝完成后，X轴退刀至280mm位置
X退刀； ； X轴快速退刀
M30； ； 程序结束，主轴停转
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控攻丝和调丝的编程。编程过程中需要仔细确定各项参数，并进行充分的模拟和调试，以确保加工过程的准确性和安全性。