数控车床异形编程的方法主要取决于所使用的编程语言和机器类型。以下是一些基本的步骤和注意事项：
坐标系设定
根据实际情况确定工件坐标系和机床坐标系，并设定坐标原点和坐标轴方向。
编写基本指令
使用编程语言编写基本指令，包括起点设定、刀具半径补偿设定、刀具切削方式设定等。具体指令根据编程语言和机床类型而有所不同。
设定起点和终点
确定异形圆弧在工件上的起点和终点坐标，并用基本指令进行设定。通常使用G代码指令来设置坐标位置。
设定圆心、半径和方向
根据异形圆弧的实际要求，设定圆弧的圆心坐标、半径和切向方向。通常使用G代码指令和R代码指令来进行设定。
设定切削深度和进给速度
根据刀具切削和工件加工要求，设定切削深度和进给速度。使用G代码指令和F代码指令来进行设定。
编写切削指令
根据前面的设定，编写切削指令，包括直线插补和圆弧插补等。具体的编程语言和机床型号会有不同的指令格式和语法。
设定刀具运动路径
通过编程语言的指令，设定刀具的运动路径，包括各个坐标轴的移动和旋转等。
运行程序
将编写好的程序上传到数控机床控制系统中，运行程序进行加工。
需要注意的是，异形圆弧的编程较为复杂，需要深入了解编程语言和机床操作规范，遵循安全操作规程，并根据具体加工要求灵活调整编程参数。
此外，数控车床编程方法主要有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
建议根据具体的加工需求和条件选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工质量。