在数控车编程中，倒角操作通常使用特定的G代码指令来实现。当需要在倒角操作后加上"d"时，它表示进行的是倒角加工，并可以方便地识别出倒角操作以便机床正确执行相应的加工路径。以下是一些数控车倒角加d的编程方法：
刀具半径补偿法
取得倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
在编程时，将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
示例编程指令
```gcode
； 倒角加工示例
G01 X10 Y10 Z5 ； 移动到倒角起点
G02 X20 Y20 Z0 ； 顺时针圆弧倒角
G01 X30 Y30 Z5 ； 移动到下一个加工点
M05 ； 暂停，检查加工状态
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G01`指令用于描述直线移动到倒角起点，`G02`指令用于顺时针圆弧倒角，`G01`指令用于移动到下一个加工点。通过这种方式，可以精确地控制倒角的加工路径和尺寸。
建议
在编程时，确保所有相关的参数（如刀具半径、倒角深度、宽度等）都已正确设置，以保证加工的准确性和效率。
使用合适的编程指令和工具半径补偿法，可以简化编程过程并减少错误。
在实际加工前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。