在数控车床上加工断齿螺纹时，可以采用以下几种编程方法：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中：
`X` 代表螺纹的终点X坐标，
`Z` 代表螺纹的终点Z坐标，
`P` 代表螺纹的进给量，
`Q` 代表每个齿的进给量，
`R` 代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
使用评估线及相关参数编程
对于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹，可以使用评估线及相关参数编程。这种方法通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
使用G32指令进行直进式切削
G32指令用于直进式切削方法，其指令格式为：`G32 X（U）_Z（W）_F_`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值，
`F` 表示螺纹的导程（对于单线螺纹，导程等于螺距）。
例如，要在一根圆柱工件上加工螺距为1.5mm的单线螺纹，可以使用以下程序：
```
G32 X25 Z - 30 F1.5
```
使用G92指令进行螺纹切削循环
G92指令用于自动完成螺纹切削过程中的切入、切削、退刀和返回等一系列动作，其指令格式为：`G92 X（U）_Z（W）_R_F_`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹终点的绝对坐标值（`U`、`W`表示增量值），
`R` 为锥螺纹大端和小端的半径差，
`F` 表示导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
例如，加工一个外螺纹，可以使用以下程序：
```
G92 X25 Z - 25 R0 F1.5
```
建议
在选择编程方法时，应根据具体的螺纹类型、加工精度要求和机床性能进行综合考虑。
对于标准螺纹，G76指令是最常用的方法，因为它简化了编程过程并提高了加工效率。
对于特殊螺纹或变距螺纹，可能需要使用评估线及相关参数编程，或者采用直进式切削方法。
在编写程序时，务必仔细检查坐标系设置、进给量和切削速度等参数，以确保加工精度和效率。