车螺纹退尾量的编程方法取决于所使用的数控系统和车床型号。以下是几种常见的数控系统中的车螺纹退尾量编程方法：
华中数控系统
在华中数控系统中，车螺纹退尾量使用G32指令进行编程。其格式和参数如下：
```
G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F/I__Q__
```
X, Z： 绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U, W： 增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
R: Z向退尾量；
E: X向退尾量；
P： 主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角；
F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
Q： 螺纹切削退尾时的加减速常数，影响退尾时的拖尾痕迹长度。
华兴数控系统
在华兴数控系统中，设置螺纹退尾功能的步骤如下：
1. 进入螺纹加工界面；
2. 设置螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等；
3. 在退尾功能界面，选择退尾方式（快退或慢退）；
4. 设置退尾长度，即螺纹加工后，切割刀具从工件上退出的距离；
5. 保存设置并开始加工。
G76指令
G76是数控编程中的一个指令，用于控制车床进行螺纹加工，其中包括退尾功能。其格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff
```
Xx： 螺纹起始点的X坐标；
Zz： 螺纹起始点的Z坐标；
Pp： 螺距（每转进给量）；
Qq： 螺纹深度；
Rr： 螺纹的削减量，即退尾量；
Ff： 进给速度。
三菱数控系统
在三菱数控系统中，车螺纹G92的退尾编程可以通过以下步骤进行：
1. 确定切削工具的尺寸和刀具偏移量；
2. 设置初始位置；
3. 选择合适的进给速度和主轴转速；
4. 编写退尾的切削指令，例如：
```
G00 X0 Z-5.0；快速移到切削起点
G92 Z0；设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2；切削退尾
```
其中，G00指令用于快速定位到切削起点，G92指令用于设置当前位置为零点，G76指令用于进行退尾切削。
FANUC系统
在FANUC系统中，可以通过参数5130设置螺纹切削循环（G76, G92）的倒角量，数据单位为0.1螺距，数据范围为0~127。此外，还可以在G76螺纹切削循环中直接指令螺纹收尾角度。
建议
选择合适的指令和参数：根据具体的数控系统和车床型号，选择合适的指令和参数进行编程。
调试和优化：在实际操作中，可能需要通过加工实践调试程序，确保退尾效果良好。
参考系统手册：详细查阅数控系统的操作手册和编程指南，以获得更准确的编程方法和参数设置。