英制螺纹编程内丝的步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
计算螺纹所需参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle），对于英制螺纹，通常为55度
确定螺纹起始点
螺纹起始点坐标通常为（0,0,0）
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出为机械加工程序
根据具体的机械加工设备和控制系统的要求，将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
在编写程序时，需要遵循以下步骤：
确定切削参数
切削速度
进给速度
编写主轴控制程序
控制主轴的转速和进给运动
编写刀具控制程序
刀具的移动路径
切削深度
编写进给控制程序
控制刀具的进给运动
编写其他控制程序
冷却液控制程序
工件检测程序
在编程过程中，需要遵循编程规范，使用正确的指令和语法，确保程序的正确性和可靠性。此外，还需要对刀具的加工工艺进行深入了解，以保证程序的正确性。
示例代码
```plaintext
G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_；
其中X_ Z_表示螺纹车削终点绝对坐标值；
R车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值）；
I螺纹每英寸牙数；
J_ K_分别是短轴和长轴方向的退尾值；
L_ 多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。
```
注意事项
在编写英制螺纹程序时，需要根据具体的机械加工设备和控制系统的要求进行调整。
使用G76指令可以精确控制螺纹切削，适合英制螺纹的编程。
在编程过程中，需要注意螺纹的直径、螺距、螺纹类型等因素，并根据这些参数进行合适的刀具选择、进给速度和转速的设定。
希望这些信息对你有所帮助。