数控车床编程倒角通常涉及以下步骤和指令：
准备阶段
设定坐标系和对刀点，以便编程时能够准确找到加工位置。
选择合适的G代码指令
G01：线性插补指令，用于控制刀具沿直线路径移动到倒角起点位置并进行切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
编写倒角程序
根据倒角的需求选择合适的G代码指令组合。例如，进行45度倒角时，可以使用G01和G41/G42指令，并在G01指令后添加"A"来表示倒角。
对于30度倒角，可以使用G01、G02或G03指令，并结合I和K指令来指定倒角圆心的坐标。
考虑其他辅助指令
M3/M4：主轴启动指令，用于启动主轴旋转。
M5：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M8/M9：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
编程实例
例如，进行一个45度倒角，程序可能如下：
```
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
对于30度倒角，程序可能如下：
```
N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10（切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
N7
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，确保加工过程的稳定性和可靠性。
注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床的倒角编程。根据具体的倒角需求和工件形状，可以灵活调整程序中的参数，以达到最佳的加工效果。