内孔锥度反螺纹的编程方法如下：
确定加工起点和终点
首先需要确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
例如，使用G92指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
还可以使用I和K指令来编程实现内孔的锥度，通过设置不同的I和K值，可以实现不同的锥度角度和形状。
此外，还可以使用M指令来编程实现内孔的锥度，M指令是数控编程中用来定义机床的运行模式和操作的指令。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
总结起来，内孔锥度反螺纹的编程方法主要是根据加工要求选择合适的刀具，并使用G代码进行加工路径的设定，实现内孔的锥度加工。在编程过程中，需要注意选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。