铣矩形螺旋槽的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。这里主要介绍手动编程的步骤和要点：
设定初始位置
使用G92指令设定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）。这些参数可以通过G代码进行设定，例如：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G06：返回上一点
G17：选择平面选择
G18：选择平面选择
G19：选择平面选择
G20：设置单位为英寸
G21：设置单位为毫米
G28：返回机械原点
G30：返回起始点
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径补偿（正补偿）
G42：刀具半径补偿（负补偿）
G43：激活刀具长度补偿
G49：取消刀具长度补偿
G54-G59：设置工件坐标系
G64：设定为相对坐标或绝对坐标
G80：取消循环
M00：程序结束
M01：手动暂停
M02：程序结束并返回
M03：主轴旋转
M04：冷却液开
M05：冷却液关
M06：换刀
M08：主轴定位
M09：主轴放松
M10：主轴锁定
M11：主轴正转
M12：主轴反转
M13：正方向进给
M14：反方向进给
M15：停止主轴
M16：主轴高速
M17：主轴低速
M18：主轴定向
M19：主轴锁定
M20：主轴正转
M21：主轴反转
M22：主轴停止
M23：主轴反转
M24：主轴停止
M25：主轴正转
M26：主轴反转
M27：主轴停止
M28：主轴正转
M29：主轴反转
M30：程序结束
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
根据加工要求，设定矩形铣槽的尺寸。可以使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
通过使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，可以使用M00或M02指令结束循环加工。同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
示例代码