四轴顺序铣平面的编程步骤如下：
明确加工顺序和切割路径
确定每个平面的加工顺序，确保加工的准确性和效率。
规划每个平面的切割路径，以保证加工过程的顺畅。
使用G代码控制刀具运动轨迹和加工深度
编写G代码来控制刀具的移动轨迹，确保刀具能够按照预定的路径进行加工。
设置加工深度，以便刀具能够深入到工件内部进行铣削。
利用CAD/CAM软件辅助编程
使用CAD软件绘制加工轮廓，明确每个平面的位置和尺寸。
利用CAM软件设定加工参数，如刀具直径、切削速度、进给量等。
通过软件生成相应的G代码，实现自动化加工。
注意刀具的切削条件和工件的固定方式
选择合适的刀具材料、直径和切削参数，以确保加工质量。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的固定方式，确保在加工过程中工件不会移动或变形。
编程实例
假设需要加工一个长方体工件，分为三个平面，每个平面之间有一定的间隔。
首先，在CAD软件中绘制出工件的轮廓和三个平面的位置。
在CAM软件中设置刀具参数和加工参数，生成G代码。
在数控机床上使用生成的G代码进行加工，确保每个平面按顺序精确加工。
通过以上步骤，可以实现四轴顺序铣平面的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，多次检查并调整参数，以确保加工质量和效率。