外圆底部凹圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定起始点和终点
首先需要确定外圆凹圆弧的起始点和终点位置。这可以通过测量或者从工程图中获取。
设置参数
根据起始点和终点，需要设置相应的参数，例如所需半径、圆心和旋转方向等。
选择刀具与确定刀具补偿
使用圆形刀片时，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补），在加工凹圆弧时，一般使用G41。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03），G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
需要特别注意选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程外圆凹圆弧时，需要根据实际情况确定起点、终点、圆心等参数，并确保编程的准确性和安全性。
可以使用G02和G03指令来描述逆时针和顺时针的圆弧运动，需要提供起始点、终点、半径和圆心坐标等信息，并根据具体情况进行计算和填入指令中。
通过以上步骤，可以实现外圆底部凹圆弧的精确编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置和刀具补偿，以确保加工效果符合预期。