外圆弧接锥度的编程步骤如下：
设定主轴转速和进给速率
确保加工过程的稳定性。
使用G90指令输入各个控制点的绝对坐标
结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
计算圆锥的各项参数
圆锥半角（α）。
圆锥半径（R）。
圆锥母线长度（L）。
编写加工程序
选择刀具。
将刀具移动到工件中心上方。
设置主轴转速。
使用G73进行外圆粗车。
使用G71进行外圆精车。
将刀具移动到Z=0处。
将刀具以一定速度向下移动到圆锥表面。
以一定速度绕着圆锥表面进行圆弧插补。
将刀具移动到Z=50处。
注意事项
合理利用G90与其他指令的组合是实现高质量加工的关键。
在进行圆弧切削时，可以通过G90结合G2、G3指令实现平滑的切削过渡，降低刀具的磨损，提高加工效率。
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，我们设置了主轴转速为300转/分，并使用G73和G71指令分别进行外圆粗车和精车。最后，我们使用G3指令进行圆弧插补，直到刀具到达圆锥表面，然后返回初始位置。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。