在潍坊国产侧铣头的编程过程中，可以遵循以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写加工循环
包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
后处理
如果需要，可以进行后处理，将SolidCAM生成的程序转换成特定数控机床能够识别的代码，例如G代码。
注意事项
编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
遵循相关的安全操作规程，熟悉数控机床的操作和编程规范。
这些步骤结合了G代码和M代码的使用，以及后处理的重要性，以确保侧铣头加工的准确性和效率。在实际编程过程中，可能还需要根据具体的机床类型和加工要求进行调整和优化。