侧铣头精镗孔的编程通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的编程软件 ：根据使用的机床控制系统，选择合适的编程软件，如FANUC、Siemens、UG等。定义坐标系
G90：
设置绝对坐标系统。
G54-G59：设置工件坐标系，方便对不同位置的内孔进行加工。
选择刀具
T代码：用于选择合适的刀具进行加工。
设置主轴转速
S代码：用于控制主轴转速，以适应不同材料和加工要求。
编写精镗孔程序
G代码：用于控制机床的运动方式和轨迹，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作，常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
刀具半径补偿或长度补偿：确保加工尺寸正确。
测量点和测量方法：在加工过程中进行尺寸检查。
模拟和调试
在实际加工前，进行程序模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
```plaintext
N10 G90 G54 X20 Y30 S2000 M03 ； 进入绝对坐标系，选择第一个工作坐标系，设置主轴转速和正转
N20 G43 H01 Z50 ； 刀具长度补偿，Z轴高度设定为孔口深度
N30 G98 G81 R6.0 Z-25 F80 ； 径向退刀平面和快速下刀，同时设定进给速度和伸出刀具长度
N40 G99 G83 X20 Y30 Z-35 R3.0 Q0.2 F20 ； 径向进刀并设定切削参数
N50 G80 ； 结束加工
```
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和优化。此外，还需要注意刀具的进出刀速度，以避免刀具碰撞或切削过程中出现质量问题。