数控车床车铸件的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的加工操作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工检验
完成加工后，需要对加工零件进行检验。检验包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。根据检验结果，进行必要的调整和修正。
记录和归档
完成加工后，需要对数控程序和加工参数进行记录和归档。这样可以方便以后的参考和复用。
示例代码
```gcode
； 程序开始
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
； 设定工件坐标系
G54 ； 选择工件坐标系1
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择笛卡尔坐标系
； 编写刀具路径
G01 X20.0 Z10.0 ； 直线移动到X=20.0, Z=10.0
G02 X15.0 Y10.0 I5.0 J0.0 ； 顺时针圆弧插补到X=15.0, Y=10.0
G01 X10.0 Z20.0 ； 直线移动到X=10.0, Z=20.0
； 设定切削参数
M09 ； 冷却液开
M05 ； 主轴停转
； 程序结束
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要综合考虑工件的形状和加工要求，选择合适的切削工具和加工路径。
编程者需要具备一定的机械加工知识和数控机床操作经验，以确保编写的程序能够准确、高效地实现所需的加工任务。
在实际加工之前，务必进行模拟和调试，以验证程序的正确性和可靠性。