数控车床重新编程的方法主要有以下几种：
手工编程
步骤：
分析零件图样和工艺要求。
计算刀具轨迹的坐标值。
编写加工程序。
将程序输入机床并进行检验。
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程
步骤：
使用计算机或程编机，依据零件图纸和加工要求自动生成数控程序。
对生成的数控程序进行检查和优化，确保其正确性和可靠性。
将优化后的程序上传到数控系统中进行加工。
适用情况：适用于复杂零件的编程，可以大大提高编程效率和质量。
CAD/CAM
步骤：
使用CAD软件绘制零件的三维模型，并设定加工工艺和刀具路径。
将CAD模型导入CAM软件中，自动生成数控程序。
对生成的数控程序进行检查和优化。
将优化后的程序上传到数控系统中进行加工。
适用情况：适用于需要高精度和复杂形状零件的编程，功能单一但简单易学，价格较低。
具体编程实例
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点 。
外形轮廓粗加工
G40（模态指令，取消刀具半径补偿）
G97（设定主轴转速为336 rpm）
G99（设定进给速度为0.3 mm/min）
T0101（选择刀具号为1的外圆车刀）
M43（主轴定向）
M03（主轴正转）
G00（快速定位到X=40.0 Z=1.0）
G71（外圆粗加工循环）
U1.5（X方向偏移量）
R0.5（半径补偿量）
P10（精加工余量）
Q11（精加工余量）
U0.5（X方向偏移量）
W0.1（Z方向偏移量）
F0.15（进给速度）
N10（程序暂停，换刀）
G00（快速定位到X=0 Z=0）
G42（设定刀具半径补偿）
X0（X方向坐标）
G01（直线插补）
Z0（Z方向坐标）
精车外圆
T2（选择刀具号为2的外圆精车刀）
G01（直线插补）
车退刀槽
T3（选择刀具号为3的切槽刀）
G01（直线插补）
车螺纹
T4（选择刀具号为4的螺纹刀）
G74（螺纹加工循环）
R1.5（螺纹半径）
P1.0（螺距）
X2.0（退刀距离）
G01（直线插补）
切断
T3（选择刀具号为3的切槽刀）
G01（直线插补）
编程注意事项
在编程前，务必了解数控系统的基本指令和功能，包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
根据零件图纸和加工要求，合理选择加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数。
编写程序时，应对数控机床的性能和程序代码非常熟悉，并进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
在实际加工前，进行图形模拟加工或空运转检验，以检查刀具轨迹的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对数控车床进行重新编程，确保加工质量和效率。