数控车床编程角度通常使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具。
使用G代码设定刀具和工件坐标系
Txx：选择刀具。
G54：选择工件坐标系。
编写车角度切削的指令
G01：直线插补运动，用于控制刀具沿X和Y轴的直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
示例：G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0，其中X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度。
如果需要改变车角度
可以使用G代码编写新的车角度指令，例如：G01 A60.0。
使用M代码设定刀具进给和回程方式
M3/M4：主轴正转/反转。
M5：主轴停止。
M7/M8/M9：冷却液开/关。
M30：程序结束。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```
% （起始程序标记）
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
T01 （选择刀具T01）
S1000 （设置主轴转速）
F100 （设置进给速度）
G01 X100.0 Y0.0 A45.0 F200.0 （从直径100mm处开始，车角度45度，进给速度100mm/min）
G01 X80.0 Y0.0 A45.0 F200.0 （车削到直径80mm处）
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
% （终止程序标记）
```
注意事项
在编写程序时，需要考虑刀具的进给方向和旋转方向，避免因方向错误而导致加工不良或损坏刀具。
根据具体的机床型号和控制系统，可能需要调整编程格式和参数设置。
在实际加工前，建议进行模拟加工和手动调试，以确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床的角度编程，从而满足不同的加工需求。