数控车床编程尺寸的计算主要涉及以下几个方面：
基本尺寸计算
线性尺寸：包括零件的长度、宽度、高度等直线距离。这些尺寸通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位表示，根据实际需要选择。
角度尺寸：零件上的角度度量，如倾斜角、旋转角等。在数控编程时，需要准确确定这些角度参数。
坐标系选择
绝对坐标系：以机床坐标系的原点为参考点，确定每个点的具体位置。
相对坐标系：以当前点为参考点，确定下一个点的位置。根据加工要求选择合适的坐标系。
刀具补偿
考虑刀具补偿功能，以确保加工过程中的尺寸精度。不同的系统和刀具可能需要不同的补偿指令和参数。
加工路线和轨迹计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，计算运动轨迹的坐标值。这包括直线和圆弧的交点坐标，以及复杂曲面的逼近线段与曲线的交点坐标。
图纸和要求
仔细研究和理解相关图纸和要求，明确长度尺寸、公差范围等，以确保编程的准确性。
材料和刀具尺寸
了解所使用的材料和刀具尺寸，根据实际情况进行调整，确保编程的准确性。
示例计算
车床尺寸计算
床身长度：测量床身的有效加工长度，通常以毫米（mm）为单位。
床身宽度：测量床身的有效加工宽度，通常以毫米（mm）为单位。
床身高度：测量床身底部到工作台面的垂直距离，通常以毫米（mm）为单位。
螺纹加工
公制螺纹：使用G92指令，公式为G92 X_Z_F_，其中X是X轴的绝对数值，Z是Z轴的绝对数值，F是螺纹的螺距。
圆弧和直线加工
车R：使用G02（顺时针圆弧）或G03（逆时针圆弧）指令，公式为G02（03） X_Z_R_F_，其中X是X轴的绝对数值，Z是Z轴的绝对数值，R是圆弧半径，F是走刀速度。
建议
在编程前，务必仔细审查图纸和要求，明确各项尺寸和公差。
根据不同的材料和刀具特性，调整编程参数，以确保加工质量和效率。
利用计算机辅助设计（CAD）软件进行辅助设计，可以提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和方法，可以有效地计算和确定数控车床编程中的尺寸要求。