深孔钻穿线孔的编程步骤如下：
确定钻孔的位置和参数
选择钻孔工序，输入钻孔深度、直径、进给速度等参数，确定刀具类型和加工路径。
使用UG CAM软件进行编程
通过绘制工件的图形进行模拟，检查参数是否正确。
生成NC代码并上传到数控机床上实现加工。
G代码编程
定义深孔钻的起始点和结束点：通过G代码，指定深孔钻的起始点和结束点的坐标位置。
设置深孔钻的进给速度和切削速度：通过G代码，设定深孔钻的进给速度和切削速度，以控制深孔钻的加工速度和切削效果。
确定深孔钻的切削进给：通过G代码，确定深孔钻的切削进给，即每转主轴前进的距离，以控制深孔钻的加工深度。
控制深孔钻的进给轴和主轴运动：通过G代码，控制深孔钻的进给轴和主轴的运动，包括进给轴的前进、后退、停止等动作，以及主轴的启动、停止等动作。
其他编程方式
除了G代码外，新代系统深孔钻还可以使用其他编程方式，如M代码、T代码等，用于控制深孔钻的附加功能和工具切换。
注意事项
在编程过程中要考虑到刀具的刚性和振动，尽量减小切削力和热变形，保证加工质量和效率。
编写完程序后需要在模拟器上进行数控程序的模拟并检查编写的程序是否正确，最后才能进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现深孔钻穿线孔的精确编程和高效加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。