在UG软件中钻左右斜孔的编程可以通过以下步骤进行：
新建程序
在“Manufacturing”菜单下，选择“New Machining Job”来创建一个新的加工任务。
在弹出的对话框中设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，并选择“Add Operation”或“Add Milling Operation”来添加一个新的钻孔加工操作。
添加钻孔路径
在工序编辑界面中，在左侧操作树中展开“Drilling”，选择“Inclined Hole Drilling”。
在右侧的Operation Parameters编辑器里设置工件坐标系、刀具等信息。
在“Toolpath”面板中，选择“Choose Strategy”并选择倾斜钻孔路径，根据具体需要设置参数，如倾斜角度、切削参数等。
创建刀具路径
在“Toolpath”面板中选择“Geometry”选项卡，选择一个初始刀路的起点。
通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针。
结合斜孔钻孔的角度设置分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧，形成绕圆球的路径。
设置路径时，可以选择工作面为基准面，钻孔起始点作为初始点，斜孔直线端点为终点进行路径设置。
UG会根据刀具形状、直径、切削数据、加工方向等信息为其生成刀路路径以及加工路线。可以通过模拟模块预览加工路径和加工效果。
其他方法
刀轨法：确定斜孔的刀轨，通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法：将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程，需要确定斜孔的倾斜角度和方向，然后通过旋转坐标系进行变换和刀具路径的调整。
坐标变换法：将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程，需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法：使用倾斜刀具进行编程，需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法：使用曲面特征来描述斜孔的形状，并使用相应的加工操作来生成加工路径。通过定义斜孔的轴线和角度，可以将曲面特征与加工操作结合起来，实现斜孔的编程。
线性轴法：通过定义斜孔的轴线和角度，然后使用线性轴操作来生成加工路径。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工要求和设备条件选择合适的编程方法，以确保加工质量和效率。
精确编程：在编程过程中，仔细检查每个步骤，确保斜孔的设计满足工程要求，并进行充分的模拟和验证。
优化刀具路径：在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行优化，以提高加工效率和质量。