G76是FANUC数控车床中用于螺纹切削复合循环的指令。以下是一个使用G76指令的编程实例，用于加工直螺纹：
螺纹切削复合循环（G76）编程实例
零件参数
螺纹高度：3.68 mm
螺距：6 mm
螺纹尾端倒角：1.1 mm
刀尖角：60°
第一次车削深度：1.8 mm
最小车削深度：0.1 mm
精车余量：0.2 mm
精车削次数：1次
数控程序
```plaintext
O0028/程序编号
N0G50X80.0Z130.0；/设置工件原点在左端面
N2G30U0W0；/返回第二参考点
N4G96S200T0101M08M03；/指定切削速度为200m/min，调外圆车刀
N6G00X68.0Z132.0；/快速走到外圆车削起点（68.0,132.0）
； 螺纹切削复合循环（G76）
N10G76P010060Q300R0.1G76X274.8Z26.0P2600Q800F4
```
指令解释
G76P010060Q300R0.1:
`P010060`： 表示精加工循环次数为00（即一次），Z方向的退尾量为60°，螺纹角度为60°。
`Q300`： 表示最后一刀的切深数值为0.3 mm（千进位300）。
`R0.1`： 表示精加工余量为0.1 mm。
G76X274.8Z26.0P2600Q800F4:
`X274.8Z26.0`： 螺纹终点的坐标值。
`P2600`： 螺纹牙高为0.65 * 螺距。
`Q800`： 第一刀的切深量与Q值相同。
`F4`： 螺距为4 mm。
建议
确保所有参数（如螺纹高度、螺距、刀尖角等）与零件实际参数一致。
在编程前，检查机床和刀具是否匹配，并进行适当的调整。
在实际加工前，进行模拟或试切，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，您可以为FANUC数控车床编写一个有效的G76螺纹切削复合循环程序。