车床锥度编程图解法如下：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，确定工件的锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据工件的锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
确定刀具进给速度和转速
根据数控车床的设备参数，确定刀具的进给速度和转速。
编写数控程序
数控程序中包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。
注意事项
保证刀具在加工过程中的切入点和切出点的坐标正确无误。
保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
锥度编程方法
G代码和M代码控制：通过在程序中编写特定的代码，可以控制刀具在X轴和Z轴上的进给速度，从而实现锥度加工。
G02和G03指令：G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
直线插补法：通过计算出每个插补点的坐标，编写程序进行直线插补。
圆弧插补法：通过计算出每个插补点的坐标和半径，编写程序进行圆弧插补。
示例程序
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
通过以上步骤和方法，可以实现车床锥度的编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的编程方法和指令，并进行充分的仿真和调试，以确保加工质量。