在数控车床上进行深孔钻孔时，可以使用G83指令。以下是一个具体的编程示例，用于钻直径为3.0、深度为10的两个孔：
初始化位置
G0 X8.Z1.：将刀具移动到起始位置，X坐标为8，Z坐标为1。
设置角度
G83 Z-10.：开始钻孔，Z坐标减去10，表示钻入深度为10。
设置每次钻深
Q3.：每次钻深3.0。
设置进给量
F0.06：进给量为0.06。
设置端面角度
C180.：端面角度为180度。
取消循环
G80：取消循环。
返回起始位置
G0 Z30：将刀具返回起始位置，Z坐标为30。
对于直径为2.0、深度为10的孔，编程如下：
初始化位置
G0 X0 Z1.：将刀具移动到起始位置，X坐标为0，Z坐标为1。
设置角度
G83 Z-10.：开始钻孔，Z坐标减去10，表示钻入深度为10。
设置每次钻深
Q2.5：每次钻深2.5。
设置进给量
F0.05：进给量为0.05。
取消循环
G80：取消循环。
返回起始位置
G0 Z50：将刀具返回起始位置，Z坐标为50。
注意事项
对刀：确保刀具正确对刀，以避免加工误差。
排屑：对于盲孔，排屑不良的材料加工时，G83指令较常用，以帮助排屑。
进给量：根据材料硬度和刀具材质选择合适的进给量，以避免刀具损坏或加工效率低下。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床上深孔钻孔的编程。希望这些信息对你有所帮助。