车铣异形螺母的编程步骤如下：
设计螺母的加工工艺
确定螺母的几何形状和尺寸。
确定所需的加工工艺，如车削、铣削等。
编写数控程序
使用专门的数控编程软件（如CAD/CAM软件）编写加工程序。
程序中应包含机床的运动轨迹、加工速度、刀具路径等信息。
编写G代码和M代码，其中G代码用于定义运动轨迹和切削参数，M代码用于定义机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
转换程序格式
将编写好的数控程序转换为机床可以识别和执行的格式，如ISO、G代码等。
上传程序到机床
通过计算机或其他存储介质将转换好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
设置加工参数
根据螺母的材料和加工要求，设置机床的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
启动加工
将螺母安装到机床上，并启动加工程序。
机床会根据程序指令，自动执行加工过程，完成螺母的加工。
调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化。
通过模拟运行或实际加工试验，检查程序是否能够正确地控制机床和刀具的运动，以及加工结果是否符合要求。
如果有问题，需要进行调整和优化。
示例代码（非实际代码，仅作示意用途）
```gcode
； 示例G代码
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G28 ； 返回机床原点
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
M5 ； 切换至冷却液
T1 ； 选用刀具1
G0 X10 Y20 ； 移动到加工位置
G1 Z10 ； 刀具下降10mm
G4 P10 ； 暂停10mm
G1 X20 Y30 ； 移动到下一个加工位置
G1 Z20 ； 刀具下降20mm
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，确保所有参数和刀具路径都经过仔细计算和验证，以确保加工质量和效率。
使用专业的数控编程软件可以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以减少实际加工中的错误和问题。