线切割异形孔的编程步骤如下：
导入文件
将三维模型或二维图纸导入到线切割软件中。常见的文件格式包括STL、DXF等。
建立刀具路径
根据零件的形状和要求，确定刀具路径。刀具路径包括切割路径和过渡路径。切割路径决定了线切割机的切割轨迹，而过渡路径则是切割轨迹之间的平滑过渡。
设置切割参数
根据材料的性质和切割要求，设置切割参数。切割参数包括切割速度、切割电流、切割气压等。不同的材料和切割要求会有不同的参数设置。
确定加工顺序
根据零件的形状和切割路径，确定切割的加工顺序。通常情况下，先切割内部轮廓，再切割外部轮廓。
生成切割程序
根据刀具路径、切割参数和加工顺序，生成切割程序。切割程序是机器能够理解和执行的指令，它包含了刀具的移动、切割参数的设定等信息。
机器设置
将切割程序上传到线切割机的控制系统，并进行机器的设置。机器设置包括夹具的安装、刀具的安装、切割参数的调整等。
调试和试切
在进行正式加工之前，进行调试和试切。通过调试和试切，可以检查切割程序的准确性和切割质量，确保切割过程的稳定性和精度。
正式加工
经过调试和试切后，可以进行正式的线切割加工。在加工过程中，需要对切割质量进行实时监控，确保切割结果的精度和质量。
建议
细致认真地进行参数设置和路径规划：整个编程过程需要细致认真地进行参数设置和路径规划，以确保线切割操作的准确性和高效性。
使用专业的CAM软件：选择适合你的需求的CAM软件，如MasterCAM、Cimatron、PowerMill等，这些软件通常具有强大的建模和编程功能，能够帮助你更高效地完成线切割异形孔的编程。
确保对应点的准确性：在编制异形工件加工程序时，正确确定上、下表面轮廓的对应点至关重要。对应点的正确与否将直接关系到零件能否加工或加工出来的零件是否符合要求。