编写异形倒角宏程序需要遵循以下步骤：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
设定机床坐标系。
选择刀具和装夹方式。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写程序结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```cnc
； 定义子程序CHAMFER
O0001 G01 Z5.0 F200.0 ； 移动到Z轴高度5.0mm
G01 X10.0 Y0.0 F500.0 ； 沿X轴向右移动10.0mm
G01 X0.0 Y0.0 F200.0 ； 沿Y轴向上移动10.0mm
G01 X0.0 Y10.0 F500.0 ； 沿Y轴向下移动10.0mm
G01 X0.0 Y0.0 F200.0 ； 沿X轴向左移动10.0mm
M99 ； 返回主程序
； 调用子程序CHAMFER_CIRCLE
O0002 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z5.0 ； 切换到绝对坐标模式，移动到Z轴高度5.0mm
G01 Z-5.0 F200.0 ； 下刀
G91 G03 X50.0 Y0.0 I0.0 J50.0 P4 ； 旋转倒角
G01 Z5.0 F200.0 ； 上刀
M99 ； 返回主程序
```
这个示例展示了如何在圆形零件的每个角落进行倒角操作。你可以根据具体的零件形状和尺寸调整程序中的参数。
建议在实际编程过程中，先进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性，然后再进行实际加工。