东芝铣床的宏程序编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程框架和要点：
程序头部
包含程序的起始标识符（如O0001）和程序号。
可能还包括其他元数据，如日期、操作者信息等。
加工参数设置
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具类型和规格。
切削速度（Vc）：根据刀具和工件材料设定。
进给速度（Vf）：控制刀具沿工件表面的移动速度。
切削深度（Ap）：每次切削的深度。
切削宽度（Aw）：刀具切削宽度，影响加工效率。
初始位置设置
确定工作台和工件的初始位置，通常使用G54-G59坐标系。
加工路径设定
使用G00（快速移动）指令将刀具移动到起始位置。
使用G17/G18/G19选择工作平面。
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）定义加工路径。
定义加工的轮廓、孔位、螺纹等。
加工指令设置
切削指令：G01用于直线切削，G02用于顺时针圆弧切削，G03用于逆时针圆弧切削。
进给指令：控制刀具的进给速度，如F100表示每分钟100毫米。
快速移动指令：G00用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削。
循环控制
使用循环语句（如G71、G72、G73等）实现重复加工，提高效率。
循环参数包括循环次数、每次循环的切削深度等。
程序结尾
包含程序的结束标识符（如M30）和程序号。
可能还包括清理和冷却等指令。
示例宏程序结构
```plaintext
； 程序头部
O0001
%
； 加工参数设置
T1 M6
S1000
F100
； 初始位置设置
G54 X0 Y0 Z0
； 加工路径设定
G00 X10 Y10
G01 Z-5 F200
G02 X20 Y0 I10 J0 F150
； 加工指令设置
G01 X30 Y20 F100
； 循环控制
G71 U10 W10 R1
； 程序结尾
M30
```
注意事项
编写宏程序前，需熟悉铣床的操作和编程环境。
考虑工件的几何形状和加工精度要求，合理设置切削参数。
调试程序时，先进行模拟加工，确保无误后再进行实际加工。
定期检查和维护设备，确保编程和加工的准确性。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握东芝铣床宏程序的编程方法。实际应用中，可能需要根据具体加工需求进行调整和优化。