车铣复合齿轮的编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个详细的编程指南：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件，确定加工的工艺路线和切削条件。
编程准备
选择合适的编程语言，常用的有G代码和M代码。G代码用于控制运动轴的移动和方向，M代码用于控制机床的功能。
使用专门的数控编程软件，如UG、CAD等，这些软件提供了直观的界面和功能，帮助操作员快速生成复杂的车铣复合加工程序。
编写程序
车削编程：
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
示例G代码片段：
```
G00 X10 Y20
G01 Z10 F100
G02 X20 Y30 I10 J20
```
铣削编程：
根据零件需要进行铣削的平面或者曲面形状，编写铣削的G代码程序。包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
示例G代码片段：
```
G00 X100 Y100
G01 Z20 F200
G02 X150 Y150 I50 J50
```
刀具补偿
在车铣复合加工中，刀具补偿是非常重要的。需要正确设置刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
示例M代码片段：
```
M43
```
设定工件坐标系
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系，并设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
示例G代码片段：
```
G54 X0 Y0
```
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤，可以实现车铣复合齿轮的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床特性，灵活调整切削参数和编程策略，以达到最佳的加工效果。