复合车铣齿轮的编程涉及多个步骤和考虑因素。以下是一个基本的编程指南：
确定加工顺序
根据零件的几何形状和加工要求，确定车削和铣削的加工顺序。通常车削优先于铣削，以保证切削力的稳定和刀具的刚性。
选择合适的刀具
根据零件的材料和几何形状，选择合适的车刀和铣刀。确保刀具具有足够的刚性和切削能力，以保证加工质量和效率。
设定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，合理设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度等。注意在车铣复合加工中，车削和铣削的切削参数可能不同。
编制车铣复合程序
G代码编程：使用G代码编程是最常见的方法之一。在G代码中，通过使用不同的指令和参数来控制机床的运动和加工操作。对于车铣复合加工，可以使用G代码来控制车刀和铣刀的进给、切削深度、切削速度等参数。
CAM编程：CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助将设计图转化为机床可以理解的指令。通过CAM编程，可以生成车铣复合加工的程序，并自动优化刀具路径和切削参数。CAM编程可以提高编程效率和加工精度。
宏程序编程：宏程序是一种将多个指令组合成一个单一指令的编程方法。对于常见的车铣复合操作，可以将其编写为一个宏程序，以便在需要时进行调用。宏程序可以简化编程过程，并提高生产效率。
编程软件辅助：一些专门的编程软件可以提供车铣复合加工的编程模板和自动化编程功能。通过使用这些软件，可以简化编程过程，减少错误和重复劳动。
模拟验证程序
在进行实际加工之前，可以通过模拟软件验证编写的程序，确保程序的正确性和可行性。
考虑刀具补偿
在车铣复合加工中，刀具补偿是非常重要的一部分。它包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。编程时需要正确设置刀具补偿，以确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
设定工件坐标系
在车铣复合加工中，要设定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，以便于编程和加工。
通过以上步骤，可以完成复合车铣齿轮的编程。实际编程过程中，可能还需要根据具体机床型号和加工要求进行调整和优化。