齿轮数字的编程主要涉及使用计算机数控（CNC）编程语言来编写程序，以控制机床按照特定的路径和参数来加工齿轮。以下是编程的基本步骤和要点：
设计齿轮
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。
确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成齿轮加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。
CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
编写或调整程序
如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。
程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。
检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。
根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。
监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。
使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
常见的齿轮数控编程代码包括：
G代码：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G20：英寸单位
M代码：
M00：程序停止
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：停止主轴转动
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
S代码：设置主轴转速
F代码：设置切削进给速度
T代码：选择切削工具。
通过以上步骤和代码，可以实现齿轮的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的齿轮类型、加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量。