割曹圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧参数
圆心坐标 （Cx, Cy）
半径 （R）
起始角度 （θ_start）
终止角度 （θ_end）
计算圆弧的起点和终点坐标
起点坐标 （X1, Y1） = （Cx + R * cos（θ_start）, Cy + R * sin（θ_start））
终点坐标 （X2, Y2） = （Cx + R * cos（θ_end）, Cy + R * sin（θ_end））
确定圆弧的切割方向
顺时针切割使用 G2 指令
逆时针切割使用 G3 指令
编写 G 代码
根据圆弧的起点和终点坐标，以及圆心坐标，编写相应的 G 代码。
示例代码（顺时针切割）：
```
G2 X1 Y1 I0 J0 F200.0
```
示例代码（逆时针切割）：
```
G3 X2 Y2 I0 J0 F200.0
```
考虑其他参数
切割速度 （F）
进给速度 （S）
刀具半径补偿 （G40, G49）
工件坐标系选择 （G54）
调试和测试程序
在线切割机上运行程序，确保切割精度和效率。
示例
假设圆心坐标为 （10, 10），半径为 5，起始角度为 0 度，终止角度为 180 度，切割速度为 200 mm/min，进给速度为 100 mm/min。
计算坐标
起点坐标 （X1, Y1） = （10 + 5 * cos（0）, 10 + 5 * sin（0）） = （15, 15）
终点坐标 （X2, Y2） = （10 + 5 * cos（180）, 10 + 5 * sin（180）） = （-5, 15）
编写 G 代码
顺时针切割：
```
G2 X15 Y15 I0 J0 F200.0
G2 X-5 Y15 I0 J0 F200.0
```
逆时针切割：
```
G3 X-5 Y15 I0 J0 F200.0
G3 X15 Y15 I0 J0 F200.0
```
考虑其他参数
根据需要调整切割速度和进给速度。
如果使用刀具半径补偿，需要添加 G40 和 G49 指令。
选择工件坐标系 （G54）。
通过以上步骤，可以实现线切割单板机割曹圆弧的编程。注意，编程时应注意切割深度和速度等参数的设置，以保证切割质量和效率。