数铣编程可以通过以下步骤完成：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求，包括加工精度、表面光洁度等。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
常用键及其功能
编程方式选择键：选择不同的编程模式，例如绝对坐标编程模式和增量坐标编程模式。
X、Y、Z轴选择键：选择要编程的轴。
编辑与输入键：输入数铣程序中的指令和数值。
后退与删除键：删除错误的指令或数值。
启动和停止键：控制机床的运行。
示例程序
```plaintext
G21 G0G17G40G49G80G90 设置坐标系和刀具补偿
T1M6 选择刀具并设置主轴转速
G54G0X0.Y0. 设置工件坐标系原点
G43G0Z50H1M1 对刀并设置刀具高度
S800 M08 Z10. 设置切削速度和进给速度，开始加工
加工路径
...
G28X0Y0 返回原点
M30 结束程序
```
通过以上步骤和示例，你可以开始数铣编程。建议在实际编程过程中，使用专业的数控编程软件，并根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。