G84是一种用于控制机床执行孔加工操作的加工中心编程指令，包括钻孔、铰孔和攻丝等。以下是G84编程的基本语法和步骤：
基本语法
G84指令的基本格式如下：
```
G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；
```
其中：
X, Y, Z：指定孔的位置坐标（分别表示在X轴、Y轴和Z轴上的位置）。
R：指定孔的半径值（钻头的半径）。
F：指定进给速度（每分钟进给工件的距离）。
示例
```
G84 X100 Y50 Z0 R5 F200 ；
```
参数说明
G98/G99：钻孔进给方式，G98表示以机床坐标系中的固定位置作为进给参考点，G99表示以每个钻孔位置作为进给参考点。
S：主轴转速（钻孔时主轴的转速）。
T：刀具号码（使用的刀具类型和尺寸）。
D：钻孔深度（钻孔的深度值）。
攻丝编程
G84指令也用于攻丝操作，其格式如下：
```
G84 X_ Z_ F_ R_ P_ K_ ；
```
其中：
X和 Z：指定攻丝的起点和终点位置坐标。
F：指定攻丝的进给速度。
R：指定攻丝的切削深度。
P：指定暂停时间。
K：指定重复次数。
注意事项
不同的机床控制系统可能会有细微的差异，因此在实际应用中需要根据机床控制系统的要求进行编程。
在编程过程中，需要确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
示例攻丝编程
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X_ Z_ F_ R_ P_ K_ ； 攻丝编程
X_ = 100 （工件径向位置）
Z_ = 10 （攻丝深度）
F_ = 0.2 （进给速度）
R_ = 1.25 / 2 （刀具半径）
P_ = 2 （暂停时间）
K_ = 1 （重复次数）
N50 M05 ； 结束攻丝循环
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的参数进行G84编程，实现高效、精确的孔加工操作。