CNC坐标的编程设定主要涉及以下步骤：
确定坐标系
工件坐标系：通常以工件原点为坐标原点建立起来的x、y、z轴直角坐标系，称为工件坐标系。在数控机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。
机器坐标系：是数控系统内部的坐标系，以机床零点为坐标原点。在数控车床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
选择坐标模式
绝对坐标模式：使用G90命令启用绝对坐标模式，所有编程坐标都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义的。例如：
```
G0 G90 X50 Y50 Z5 // 将刀具快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 // 以进给速度150mm/min，直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）
```
相对坐标模式：使用G91命令启用相对坐标模式，坐标的变化是基于当前刀具位置的。例如：
```
G0 G91 X50 Y50 Z5 // 将刀具快速移动相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X50 Y50 Z-5 F150 // 以进给速度150mm/min，相对当前位置切削5mm
```
设定坐标值
在绝对坐标模式下，直接设定目标坐标值，例如：
```
G0 X100 Y200 Z30 // 将刀具移动到绝对坐标（X=100, Y=200, Z=30）
```
在相对坐标模式下，设定相对于当前位置的坐标值，例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 // 将刀具移动到相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）
```
设置切削参数
根据加工需求设置切削速度、切削深度等参数，例如：
```
M03 S150 // 启动主轴，转速为150r/min
G04 X10.0 // 刀具暂停10秒
```
输入编程数据
通过CNC控制系统将编程数据输入到机床中，机床将根据编程数据自动完成加工。
建议
在编程前，确保理解并正确设置坐标系和坐标模式，以避免加工错误。
在编写程序时，注意坐标值的设定和切削参数的配置，以确保加工过程的顺利进行。
定期检查和校准机床，确保其精度和稳定性。