在CNC编程中，实现刀具磨损自动补偿的步骤如下：
定义宏变量
为每把刀具定义两个宏变量，例如皿（累计轴向磨损量）和见（累计Z轴磨损量）。
初始化宏变量
在程序开始时，使用G5指令进行偏移，并将轴向和Z轴的磨损量初始化为0。
切削过程中的磨损补偿
在每次切削完成后，使用G5指令将偏移量复原。
在每次切削时，累加刀具的磨损量到相应的宏变量中。
数据输入程序
创建一个数据输入程序（O0100），用于指定循环时间、每个刀具的持续循环次数以及被监控的刀具数量。
主程序
在主程序（O0001）中，调用数据输入程序以获取刀具的循环次数和其他相关数据。
在加工过程中，定期检测零件的直径，并根据检测结果进行刀具磨损补偿。
刀具寿命监控程序
创建一个刀具寿命监控程序（O9501），用于监控刀具的使用情况。
程序员可以设置永久公共变量（例如501到510），以查看每个工具在变钝之前还能使用多少小时。
运行程序
运行数据输入程序以初始化设置。
运行主程序以开始加工。
当刀具磨损到一定程度时，警报会响起，并可以查看哪些刀具需要更换。
```cnc
1=30 ； 零件直径
2=0 ； 刀具当前位置
100=0 ； 刀具磨损补偿值
N10 G01 X1 F100 ； 移动刀具到零件直径位置
2=1 ； 读取当前X坐标值
100=100 - 2 ； 计算磨损后的直径
IF [100 GT 0] GOTO 10 ； 如果磨损后直径大于0，继续加工
G01 X[2 + 100] ； 否则，补偿刀具磨损
N10 ... ； 继续加工
```
通过上述步骤和宏程序，可以实现刀具磨损的自动检测和补偿，从而提高加工精度和效率。