内方外圆的编程方法主要涉及到确定基本参数、设定坐标系、设定刀具半径、确定切削路径、编写切削程序以及调试和检验等步骤。以下是具体的编程流程：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（假设使用数控车床）：
```c
// 定义外圆的基本参数
define OUTER_RADIUS 50.0 // 外圆半径
define OUTER_直径 100.0// 外圆直径
// 定义工件坐标系
define WORKPIECE_ORIGIN 0.0 // 工件原点
define WORKPIECE_X_AXIS 0.0 // X轴与工件中心线重合
define WORKPIECE_Y_AXIS 0.0 // Y轴与工件半径方向重合
// 定义刀具参数
define TOOL_RADIUS 25.0 // 刀具半径
// 定义切削路径
define CUTTING_PATH "circle" // 切削路径为圆周切削
// 编写切削程序
void cut_outer_circle（） {
// 1. 设定工件坐标系
set_workpiece_coordinate_system（WORKPIECE_ORIGIN, WORKPIECE_X_AXIS, WORKPIECE_Y_AXIS）；
// 2. 设定刀具半径
set_tool_radius（TOOL_RADIUS）；
// 3. 确定切削路径
set_cutting_path（CUTTING_PATH）；
// 4. 设定进给速度和切削深度
set_feed_rate（500.0）； // 进给速度 （mm/min）
set_cutting_depth（2.0）； // 切削深度 （mm）
// 5. 刀具切入切出
tool_entry（）；
tool_exit（）；
// 6. 加工外圆
start_processing（）；
while （is_processing_complete（）） {
continue_processing（）；
}
}
// 主函数
int main（） {
// 调用加工外圆函数
cut_outer_circle（）；
return 0；
}
```
建议：
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如GSK980TD、Mastiff等，这些软件提供了更丰富的功能和更友好的用户界面。
在编写程序时，务必进行充分的调试和检验，以确保加工质量和效率。
根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和路径。