倒角圆角的加工编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角方案
确定圆角的尺寸和位置，这取决于工件的设计要求和加工要求。
制定刀具路径
根据倒圆角的要求和车床的刀具特性，制定刀具路径。这包括确定切入点、切削方向以及刀具的移动路径。
编写G代码
根据刀具路径，编写适当的G代码来控制数控车床的运动。这通常包括以下几个步骤：
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证。可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，就可以将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作了。在加工过程中，程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
示例编程语句
```gcode
； 指定起点坐标和进给速度
G01 X10 Y10 F100；
； 使用R参数指定倒圆角半径
G01 X20 Y20 R5；
； 指定终点坐标
G01 X30 Y30；
```
在这个示例中，首先使用G01代码指定了起点坐标和进给速度，然后使用G01代码再次指定终点坐标，并通过R参数指定了倒圆角的半径，从而实现了倒圆角的效果。
注意事项
具体使用哪个G代码和M代码以及R参数的具体取值，还需要根据具体的数控加工设备和加工要求来确定。
在不同的数控车床中，可能有不同的编程方式和语言，因此在进行倒圆角编程时，应根据具体的车床型号和控制系统，选择相应的编程语言和指令。
通过以上步骤和示例代码，可以实现倒角圆角的加工编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备特性，调整编程参数和策略，以确保加工质量和效率。